Palettiseur à couches, robot de palettisation, COBOT, quelques éléments pour vous aider à faire votre choix.
Pour être transportés, la plupart des produits sont placés sur une palette. Une palettisation réussie est essentielle pour garantir le reste du processus logistique.
Pour automatiser le processus de palettisation, les fabricants peuvent installer des palettiseurs en fin de ligne afin de placer automatiquement les produits sur des palettes. En complétant la ligne d’emballage, les palettiseurs permettent de gagner un temps considérable lors de la palettisation des marchandises.
Il existe plusieurs types de palettiseurs sur le marché et l’industrie innove constamment pour traiter des produits aussi divers que des cartons, des sacs, des packs de bouteilles, des paquets, des barquettes, etc.
FAMILLES DE PALETTISEURS AUTOMATIQUES
Deux grandes familles de palettiseurs ont émergé au fil des décennies.
Pour choisir la technologie la mieux adaptée à ses besoins, l’industriel doit revoir ses exigences (polyvalence de la ligne, cadence, encombrement, etc.) et prendre en compte les spécificités des emballages à palettiser.
Quelles sont les deux grandes familles de palettiseurs ?
1 – LES PALETTISEURS À COUCHES CONVENTIONNELS
Dans le cas des palettiseurs à couches, la préparation de la couche de produits précède la palettisation: les colis, assemblés par couches entières, sont placés sur un plateau dont l’ouverture permet de les déposer, couche par couche, sur la palette.
Il existe deux types de palettiseurs conventionnels :
- Les palettiseurs à couche haute (high infeed)
Ces palettiseurs sont conçus de manière à ce que la palette en bois reçoive les couches de colis au niveau supérieur, puis descende au fur et à mesure que les couches sont ajoutées.
- Palettiseurs à couches basses (entrée basse)
Ces palettiseurs sont conçus de manière à ce que la palette en bois reste au niveau inférieur, tandis que les couches de colis sont ajoutées de plus en plus haut.
Lorsque le plan de palettisation prévoit l’insertion de formats intercalaires antidérapants entre les couches d’emballages pour assurer leur stabilité, il faut installer sur la ligne un préhenseur dédié, souvent équipé de pompes à vide, de ventouses et d’autres composants pneumatiques. Sa seule fonction est de saisir les formats d’intercalaires prédécoupés, qui sont placés en piles entières. Pour en savoir plus, lisez comment un acteur européen majeur dans la fabrication de céréales pour petit-déjeuner a réussi à automatiser l’ensemble de sa chaîne de palettisation dans un seul entrepôt.
A la place de cet entrepôt, un massicot intercalaire EXCALIBUR® alimenté par des rouleaux de papier antidérapantSTABULON® peut également être installé. Ce massicot coupera les formats un par un, au fur et à mesure des besoins du palettiseur, et présentera un seul format intercalaire sur sa table de convoyage.
Découvrez comment un acteur européen majeur dans la fabrication de céréales pour le petit-déjeuner a réussi à automatiser l’ensemble de sa chaîne de palettisation ;
2 – ROBOTS DE PALETTISATION
Dans le cas des robots de palettisation, la majeure partie de la ligne est située au premier étage. Le robot de palettisation est enfermé dans une enceinte de sécurité pour protéger les opérateurs.
Le robot de palettisation est équipé d’une ou plusieurs têtes de préhension pour effectuer différentes tâches de palettisation en même temps :
- Il saisit les colis et les place sur la palette selon un plan de palettisation défini.
- Il peut également prélever des palettes en bois ou en plastique dans les rayonnages à palettes et les placer à l’endroit où les couches de paquets doivent être constituées.
Entre chaque couche, le robot peut être amené à placer un intercalaire en papier, tel que le STABULON®, pour assurer la stabilité de la palette.
Le robot puise ensuite dans une pile d’intercalaires placés dans un magasin à l’intérieur de la cellule robotisée. Pour alimenter ce magasin, un opérateur doit entrer dans la cellule et charger le magasin. A la place de ce magasin, il est possible d’installer un diviseur EXCALIBUR® alimenté par des bobines de papier antidérapant STABULON®. Ce massicot coupera les formats un par un, au fur et à mesure des besoins du robot de palettisation. Il ne présentera qu’un seul format à la fois sur sa table de convoyage.
PALETTISEUR ou ROBOT PALETTISEUR, COMMENT FAIRE LE BON CHOIX ?
Les robots sont flexibles, les palettiseurs à couches sont rapides. Les deux familles de palettiseurs ont leurs avantages.
Lespalettiseurs robotisés sont souvent une solution moins coûteuse que les palettiseurs à couches. Pour les fabricants, ils constituent un bon ticket d’entrée dans le monde de l’automatisation. Très flexibles, ils peuvent être alimentés par plusieurs lignes d’emballage à la fois et palettiser plusieurs tailles de palettes en même temps.
Cependant, étant donné qu’ils ont par nature plusieurs rôles à jouer (prélèvement des paquets, prélèvement des intercalaires, dépose des palettes, etc.), les robots de palettisation ont des temps de cycle limités. Par ailleurs, plus le nombre, la forme et la nature des objets à manipuler varient, plus la pince est complexe et lourde. Son coût peut représenter une part importante du coût global de la cellule robotisée.
Parce qu’ils manipulent des couches entières d’emballages à la fois, le principal avantage des palettiseurs à couches est leur rapidité. Certains modèles de palettiseurs peuvent palettiser jusqu’à 10 couches par minute. Très fiables de par leur réputation, ils offrent une protection optimale des produits.
DES FRONTIÈRES DE PLUS EN PLUS FLOUES ENTRE LES PALETTISEURS CONVENTIONNELS ET LES PALETTISEURS ROBOTISÉS.
Aujourd’hui, les frontières entre les familles de palettiseurs ne sont plus très nettes. Les mélanges ont toujours donné de beaux enfants et, depuis quelques années, les fabricants et les intégrateurs de palettiseurs commencent à combiner les technologies pour tirer le meilleur de chacune des deux familles.
Par exemple, on voit de plus en plus de lignes de palettisation équipées de robots, avec des préhenseurs très sophistiqués, pour prendre des couches entières d’emballages préparés en amont, et réaliser des gains de productivité importants.
