Stabiliser des sacs industriels en plastique sur une palette peut s’avérer complexe. Alors comment sécuriser le stockage, le transport ?
Les sacs grande et moyenne contenance en plastique, les sacs en complexe barrière sont des emballages efficaces. Spécialement adaptés aux produits pulvérulents ou à faible granulométrie. C’est un conditionnement fiable et économique pour transporter des produits intermédiaires ou en grande quantité. Mais tous ces sacs industriels ou sacs destinés au consommateur final ont un POINT FAIBLE : ILS GLISSENT !Heureusement il existe plusieurs techniques pour permettre une stabilisation des sacs industriels en plastique efficace.
1 – POURQUOI VOS SACS PLASTIQUES GLISSENT-ILS ?
- Le sac est composé d’une matière glissante
Sac composé d’un plastique glissant, migration d’adjuvants glissants, complexage avec des films glissant type PVC, PP, utilisation de vernis glissant.
- Le sac contient de l’air ou du gaz
Sur les lignes d’ensachage l’air se mélange à votre produit. Sans perforation qui permettent l’évacuation de l’air, il reste emprisonné à l’intérieur du sac lors sa fermeture. Dans ce cas, le sac forme un ballon, et il devient alors très difficile de le stabiliser.
- Les sacs palettisés sont empilés de façon anarchique
Ce phénomène est d’autant plus important si la palettisation est manuelle. Quand le schéma de palettisation est entrecroisé, alors les sur épaisseurs créent de l’instabilité
2 – QUELS SONT LES DIFFÉRENTS MOYENS DE STABILISATION POUR DES SACS INDUSTRIELS EN PLASTIQUE :
- Fabriquer un sac avec une matière première anti-glisse
Il existe plusieurs méthodes pour rendre une matière plastique anti-glissante. Tout d’abord, en utilisant des adjuvants dans la composition du film. Ou encore, la dépose d’un vernis au moment de l’impression.
Malheureusement, ces méthodes coûteuses ne permettent pas toujours d’obtenir des résultats suffisants qui modifient le comportement du sac sur la palette. Et surtout, un sac aux propriétés anti-glissantes est très difficile à palettiser sur une ligne automatique à hautes cadences.
- Un dépôt de colle de palettisation
Les systèmes de dépose de colle de palettisation peuvent s’appliquer à ce type de conditionnements. Néanmoins, il faudra s’assurer :- du type de colle à utiliser et sa compatibilité avec la matière du sac.- de l’aptitude au contact alimentaire de la colle pour l’utilisation sur des lignes de conditionnement de produits alimentaires.- de la cadence de palettisation disponible pour absorber le temps de séchage de la colle.- de la configuration de la ligne de palettisation et de la possibilité d’y ajouter un système de dépose sur les produits.- de la capacité à trouver un espace suffisamment grand pour le système de stockage, de préparation et/ou de chauffe de la colle. Enfin, votre volonté d’introduire un nouveau matériel qu’il faudra acheter ou louer. Ainsi que la gestion additionnelle de produits chimiques dans votre atelier qu’il faudra ajouter à vos audits HACCP.
- Des intercalaires de palette anti-glissant
Ce phénomène est d’autant plus important si la palettisation est manuelle. Quand le schéma de palettisation est entrecroisé, alors les sur épaisseurs créent de l’instabilité
L’utilisation d’intercalaires permet de résoudre non seulement les phénomènes de glisse, mais permet également de solidariser les couches de sacs. Il n’est donc plus nécessaire de croiser les couches à chaque niveau. Selon la configuration, il sera même possible de réaliser une palettisation colonnaire. Dans la plupart des cas, il sera donc possible de stabiliser la palette et d’augmenter le nombre de couches. Ainsi, la palettisation des sacs plastiques sera optimisée. Les sacs palettisés resteront en place même après le déballage de la palette. Vous garantissez le bon maintien des sacs sur la palette jusqu’à la consommation du produit.
3 – COLLE DE PALETTISATION POUR SACS VS. INTERCALAIRES DE PALETTE : COMMENT LES COMPARER ?
Pour bien comparer les solutions, il faut étudier l’ensemble des avantages et inconvénients des différentes solutions. Nos équipes vous proposent de réaliser une étude du coût total. Contactez nos experts, afin qu’ils réalisent avec vos équipes un audit complet de votre problématique. CGP COATING INNOVATION, spécialiste des enductions anti-glisses, propose des solutions d’emballage innovants qui répondent à l’instabilité de tous types de conditionnements en SACS.
Trouvez une solution à tous vos types de conditionnement SACS.
Garantissez le bon maintien des sacs sur la palette jusqu’à la consommation du produit. Les intercalaires anti glissant de notre gamme LOGISTIC® en formats ou bobines apportent des solutions d’emballage innovantes à toutes vos configurations. Notre format intercalaire antiglisse STABULON® est inséré entre les rangs de sacs sur la palette. Sa grande flexibilité lui permet d’optimiser la surface en contact avec le sac palettisé. Le coefficient de friction très élevé de l’intercalaire STABULON® évite aux produits de glisser. L’intercalaire antiglissant assure une grande cohésion de l’ensemble de la palette. Notre format intercalaire antiglisse STABULON® est inséré sur le fond de la palette et entre les couches. Il évite à la charge de se déplacer lors des opérations intra-logistique ou du transport. Cette solution d’emballage innovante, apporte une réponse aux problématiques du conditionnement de vos produits en SAC en plastique :
- Augmentez la hauteur de vos palettes.
- Stabiliser un schéma de palettisation colonnaire.
- Préservez l’intégrité de votre sac, vecteur de communication.
- Garantissez une palettisation impeccable après ouverture de la palette.
- Sécurisez vos palettes après ouverture.
- Aucun risque d’arrachage du sac.
- Réutilisable.
- Efficace immédiatement, contrairement à la colle.
- Enduction standard efficace sur tous matériaux, contrairement à la colle.
N’hésitez pas à contacter nos experts pour plus de détails.
